为了保持氧化沟内具有污泥不沉积的流速，减少性能损失，需设置导流墙和导流板。一般在氧化沟转折处设置导流墙，使水流平稳转弯并维持一定流速。由于氧化沟中分隔内侧沟的弧度半径变化较快，其阻力系数较高，为了平衡各分隔弯道间的流量，导流墙可在弯道内偏置，以使较多的水流向内汇集，避免弯道出口靠居中隔墙一侧流速过低，造成回水，引起污泥下沉。

距转刷之后的一定距离内的水面下设置导流板，使水流在横断面内分布均匀，增加水下流速。通常在曝气转刷上、下游设置导流板，目的是使表面较高流速转入池底，提高氧传递率。上游导流板高0.6m，垂直安装于曝气转刷上游2-5m处。下游的导流板通常设置于吸气转刷下游2-2.6m处，与水平呈60°角倾斜放置，顶部在水面下150mm。其目的是使刚刚经过充氧，并受到曝气转刷推动的表面高速水流转向下部，提高溶解氧浓度和流速在垂直方向上的分布，促使中、上层水流和下层水流的垂直混合，从而降低沟内表面和底部的流速差。为了保持沟内的流速还可以根据需要设置水下推进器。

微孔曝气器也称为多孔性空气扩散装置，采用多孔性材料如陶粒、粗瓷等掺以适当的黏合剂，在高温下烧结成为扩散板、扩散管及扩散罩的形式，目前应用较多的是用橡胶膜片激光打孔，制成的膜片式微孔曝气装置。微孔曝气器的主要性能特点是产生微小气泡，气、液接触面大，氧利用率高；缺点是气压损失较大，易堵塞，送入的空气应预先通过过滤处理。

膜片式微孔曝气器采用ABS工程塑料为底盘、托板及压箍，布气膜片由特殊合成橡胶制成，表面布满微细的小孔。曝气器在充氧气时，布气膜片上的微孔在气体的作用下能自行鼓胀且微孔张开以确保气体从微孔通过。当静止状态时，布气膜片上的微孔呈封闭状态。有的微孔曝气器在曝气器的底盘设有气阀装置，当管道系统停止供气时阻止混合液进入布气管，这样，可避免混合液进支管而被堵塞。

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